OEM 금형 서비스
금형 업계에서 10년 간 근무한 경험으로, 각 금형의 작업을 잘 수행합니다 |
몰드 코어 및 캐비티 금속 |
NAK80, P20, 2311, H13, 2344, Starvax 420, 236, AdC3, S136, 2312, 2379, 2316, 2083 , 2767 등 |
몰드 베이스 |
LKM, 자체 제작 |
금형 러너 |
콜드 러너 및 핫 러너 |
툴링 소요 시간 |
15-20일 |
금형 수명 |
5K - 2백만 장 |
금형 정밀 |
+/- 0.01mm |
금형 표면 처리 |
EDM, 텍스처, 미러 폴리싱 |
우리의 장점
|
무료 제품 3D 설계 및 금형 구조 설계 |
엄격한 품질 관리 |
합리적인 가격과 좋은 애프터 서비스 |
정시 배송 |
무료 부품 |




금형 제작 분야에서 10년 이상 축적된 경험을 바탕으로, 고객의 시간과 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
사출 성형 품질을 좋게 하려면 어떻게 해야 합니까?
A - 금형 설계 단계
1.당사의 노련한 팀이 플라스틱 제품의 실현 가능성, 수축률, 금형 온도 등을 꼼꼼히 평가하여 최적의 설계를 보장합니다.
2.우리는 소중한 고객과 철저한 커뮤니케이션을 통해 중량, 디자인 스타일, 치수, 사출 성형 안정성, 플라스틱 호환성 등의 중요한 요소에 대해 논의합니다.
3.적합한 강철의 선택은 플라스틱 재질, 원하는 금형 수명, 고객의 특정 요구 사항을 기준으로 결정되므로 내구성과 효율이 보장됩니다.
4.제품 품질과 성능을 향상시키기 위해 무료 설계와 종합적인 금형 유동 해석을 제공합니다.
B - 금형 제조 단계
1.정밀 몰드 도면을 확인한 후 즉시 생산을 시작하여 정밀한 장인 정신 과정의 단계를 정하십시오.
이 공정에는 금형 강철 준비, CNC 러프 가공, 와이어 절단, EDM 가공, 부품 마감, 연마, 조립, 금형 시험, 전기 도금, 질화 등
3.각 금형 파트는 도면 크기와 공차 사양을 준수하기 위해 꼼꼼한 크기 제어 및 자체 검사를 거치고 정확성을 강조합니다.
C - 금형 테스트
1.초기 금형 평가에서는 제품의 기능과 치수 정확성을 엄격하게 검사하여 높은 성능의 기준을 제시합니다.
2.태양질식 광과 같은 광연과 표면 처리를 수행한 후 품질 보증을 위해 시료를 원래 설계 도면과 꼼꼼하게 비교하며 더 많은 실험을 수행합니다.
최종 샘플과 함께 제공된 금형 평가 비디오를 고객의 승인 및 만족을 위해 고객과 공유합니다.
D - 금형 배송
1.발송 전에 플라스틱 금형이 원활하게 열리고 닫히는지 확인하고 수냉식, 유압 오일 및 핫러너 시스템의 무결성을 확인합니다.
캐비티와 코어는 청결하고, 철 및 불순물이 없어야 하며, 배송 시 깨끗한 상태를 유지합니다.
3.수로를 꼼꼼하게 청소하여 장기간 해상 운송 시 녹이 없도록 하여 오래도록 품질을 유지합니다.
금형의 무결성을 유지하기 위해 내부적으로 녹 방지제를 뿌리고, 외부에 페인트를 칠하고, 이젝터 핀에 보호 녹 방지제를 바릅니다.
금형에 부착된 명판에는 금형 이름, 생산 연도, 사양, 중량 및 치수를 비롯한 필수 정보가 나와 있습니다.
6.금형 부속품은 추가 비용 없이 넉넉하게 공급되므로 교체가 쉽고 고객 편의성이 향상됩니다.
일반적으로 사용되는 금형 강철 및 경도 참조: |
강철 등급 |
S50c |
20페이지 |
P20H |
718시간 |
Nak80 |
2738H |
H13 |
2344 |
S136 |
경도(HRC) |
17-22 |
28-32 |
33-37 |
33-38 |
34-40 |
36-40 |
48-50 |
48-52세 |
48-52세 |
금형 유지보수 팁
일상적인 유지보수가 중요합니다. 금형면을 깨끗하게 유지하고 축적된 물을 치우고 도금기, 가이드 포스트, 슬리브와 같은 모든 움직이는 부품을 윤활하십시오.
2.정기적인 유지 관리에는 배기 홈 청소, 갇힌 공기 배출, 검은 얼룩 제거, 손상되거나 마모된 부품을 수리하여 최고의 성능을 발휘하는 과정이 포함됩니다.
외관 유지의 경우, 녹을 방지하기 위해 외관에 페인트를 칠합니다. 고정 및 이동식 몰드는 모두 녹 방지제로 코팅하고 먼지가 캐비티로 들어가지 않도록 밀폐 상태로 보관해야 합니다.
• Shenzhen Xianrugida Precision Plastic Technology Co., Ltd., 한때 'Xiangrun Plastic Products Factory'로 인정받아 2009년 광밍 지구(Guangming District)에서 여행을 시작했습니다. 진보와 혁신의 바람을 타고 2013년까지 이 공장은 Xiangrusida Precision Plastic Technology Co., Ltd.와 같은 새로운 정체성을 받아들였습니다. 그 이후로 이 회사는 전략적 개발과 변혁적인 변화를 통해 발전하여 현재의 견고한 비즈니스 모델 및 구조를 확립했습니다. 현재 Xian그루다는 선구적인 완제품 설계, 첨단 금형 설계, 최첨단 금형 제조, 전문 사출 성형 등 네 가지 핵심 영역에서 자부심을 가지고 사업을 운영하고 있습니다. 이 회사는 6개의 특수 기능 부서, 30명의 유능한 직원을 보유한 전담 인력, 종합적인 금형 가공 및 사출 성형 기계를 보유하고 있습니다.
• '서비스 품질 우선, 지속 가능한 공통 개발'이라는 비전을 가진 에토스가 안내하는 Xianrusida는 비즈니스 모델을 지속적으로 재정비합니다. 탁월함에 대한 확고한 의지를 가지고, 이 회사는 독특한 제품 및 서비스 브랜드를 만들고, 업계 내에서 발전을 추진하며, 고객의 성공 사례에 생동감 있는 색조를 더하고 있습니다.
• 현재 Xianruda의 다양한 포트폴리오는 헤드라이트 프레임, 도어 플라스틱 부품, 중앙 제어 패널 및 예비 부품과 같은 자동차 금형을 비롯한 다양한 제품과 서비스를 포함하고 있습니다. 에어 프로덕츠의 전문성은 에어컨, 기어박스 기어, 고무 코팅 몰드 및 장비 쉘을 포함한 플라스틱 몰드까지 확장되었습니다. 또한 의료 기기 금형을 전문으로 하며 의료 테스트 튜브, 시약 튜브, 장비 예비 부품을 생산하고 장난감 및 식품 금형과 같은 제품을 위한 실리콘 몰드를 생산합니다.
• 다양한 기업의 진화하는 환경에 대응하여 Xian그루다는 가치 개념, 개발 모델, 조직 구조 및 기업 지배구조 측면에서 일련의 전략적 개선을 수행했습니다. 이러한 노력을 통해 국가 정책과 업계 동향을 정확하게 탐색할 수 있는 민첩성을 보장합니다.
• 현재 샹그루다의 궤적은 끊임없는 개선, 고품질 성장에 대한 흔들림 없는 집중, 혁신에 대한 열정 등으로 정의됩니다. 자원 할당을 최적화하고 핵심 산업을 육성함으로써 업계를 선도하고 있습니다. 우리의 사명은 고객에게 탁월한 제품과 서비스를 제공하여 고유한 산업 특성을 지닌 차별화된 엔터프라이즈를 구축하는 것입니다.

우리는 바다, 항공, 철도 운송, 그리고 당신의 필요에 따라 다른 종류의 교통 수단을 제공합니다. |

Q: 어떤 서비스를 제공할 수 있습니까?
A: 금형 설계, 금형 제조, 사출 성형 생산 서비스를 제공할 수 있습니다.
Q: 신제품에 대한 아이디어가 있지만 생산될 수 있는지 확실하지 않습니다. 도와주세요.
A: 물론 제품 설계나 기타 지원을 제공해 드리면 매우 기쁘게 생각합니다. 또한, 아이디어를 검증하기 위한 프로토타입 서비스도 제공해 드립니다!
Q. 맞춤형 사출 성형 파트 및 금형에 대한 정확한 견적을 얼마나 빨리 받을 수 있습니까?
A: 2D/3D 도면 또는 샘플을 보내 주시면 연락을 드릴 것입니다. 이메일을 받은 후 24시간 이내에 견적을 드리겠습니다.
Q. 제품을 주문하여 받는 데 얼마나 걸립니까?
A. 플라스틱 툴링 사이클(15-25일 근무일), 주문 수량에 따라 7일 근무일에 완료되는 즉시 사출 성형 제품.
Q. 보증금을 어떻게 지불합니까?
A. 모든 주문은 50%의 보증금을 지원하며, 나머지 50%는 검체 확인 후 지불됩니다. 여러 결제 방법을 지원합니다. 자세한 내용은 영업 팀에 문의하십시오.
Q. OEM을 지원합니까?
A. 예, 기술 도면 또는 샘플로 제작할 수 있습니다.
XRD Mold는 항상 고객에게 더 많은 것을 생각합니다.
우리는 가장 큰 것이 아니지만 장기적인 비즈니스를 위해 모든 금형 품질에 대해 책임을 지고 관심을 가지고 있습니다.
함께 이기자.
금형 문의 사항을 보내 주셔서 감사합니다.
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