커스터마이징: | 사용 가능 |
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유형: | 롤링 기계 |
성형 방법 단조: | 단조 금형 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
독립적인 제3자 검사 기관의 감사를 받음
아닙니다 | 이름 | 파라미터 | |
1 | 압력 | 140톤 | |
2 | 최대 플레이트 너비 | 3,200mm | |
3 | 롤러 작동 길이 | 3,300mm | |
4 | 최대 플레이트 두께 | 비대칭 롤링 | T12 × B3200분 × mm700mm (σ≤ 245MPa) |
대칭 롤링 | T16 × B3200분 × mm700mm (σ≤ 245MPa) |
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5 | 전체 하중을 받는 끝 부분의 직선 단면 길이 | 판 두께 ≤(2~25 | |
6 | 상단 롤러 직경 | 9mm 340mm | |
7 | 롤러 지름이 낮습니다 | 안테나 180mm | |
8 | 두 하부 롤러 사이의 중심 거리 | 300mm | |
9 | 롤링 속도 | 약 4m/min | |
10 | 롤러 압력 속도가 더 빠졌습니다 | 약 120mm/min | |
11 | 롤러 수 | 4 | |
12 | 롤러 그룹 수 | 1 | |
13 | 주 모터 전원 | 15kW | |
14 | 유압 모터 출력: | 5.5kW | |
15 | 이동식 모터 전원: | 2.2kW | |
16 | 치수 | 6000 * 1500 * 1600mm | |
17 | 무게 | 약 12톤 |
참고: 이 기계는 견고한 245Mpa 를 표준으로 사용하여 제작되었습니다. 탁월함에 대한 확고한 의지를 바탕으로, 우리는 지속적으로 제품을 개선하고 최적화합니다. 따라서 매개 변수에 대한 업데이트가 있을 경우 개별 알림이 발행되지 않습니다.
1단계: 먼저 접시를 공급하면서 재료의 정확한 정렬을 확인합니다.
2단계: 위쪽 롤러가 수평 방향으로 -X 위치로 자연스럽게 이동한 다음 Y1 위치로 내려갑니다. 동시에 하단 롤러는 역방향으로 움직이며 강철 플레이트를 성형 위치로 전문적으로 유도해 줍니다.
3단계: 하단 롤러가 앞으로 전진하는 동안 상단 롤러는 하향 압력을 가합니다.
4단계: 하단 롤러가 순방향 회전을 원활하게 지속함에 따라 상단 롤러가 Y2 위치로 단단히 눌려 정지됩니다.
5단계: 플레이트의 가장자리에 도달하면 상단 롤이 Y3 위치에서 멈추게 되어 플레이트 엔드에서 정밀한 직접 압력 사전 굽힘을 실행합니다
6단계: 상단 롤이 우아한 방식으로 Y2-α 위치로 올라가고, 수평으로 +X 위치로 이동하고, 하단 롤이 앞으로 진행됨에 따라 일관된 Y2 위치로 다시 내려갑니다.
7단계: 플레이트의 가장자리에 다시 도달하면 상단 롤이 Y3 위치에서 멈추어 플레이트 엔드에서 직접 압력 사전 굽힘을 효과적으로 수행합니다
8단계: 상단 롤이 X=0으로 전환되고, 위치 Y4에 하향 압력을 가하며, 하단 롤은 전방/후진 동작을 통해 최적의 보상 벤딩 효과를 제공합니다.