Hj-400/2200 은 변압기 코어 생산을 위한 특수 장비입니다. 요크, 다리, 중앙 다리 등의 매립 작업을 위한 전단기 2개, V자형 노치 1개, 홀 펀칭 스테이션 1개로 구성되어 있습니다. 이 장비는 Mitsubishi 자동 제어 시스템을 채택하여 작동이 쉽고 자동화가 잘 되고 정밀도가 높습니다. 이 장비는 여러 세트의 AC 서보 시스템을 채택합니다. 각각 에 사용됨: 서보 모터에 의한 재질 전송 채널로 화면 작동 및 자동 위치 지정에서 재료 폭을 설정합니다. 전단기 및 노칭은 AC 서보 모터를 구동 출력으로 채택하여 빠른 응답 속도, 낮은 소음, 작은 진동, 편리한 정비를 제공합니다. 이 장비는 유지보수가 쉽고 , 좁은 구역을 커버합니다.
주요 기술 성능 3.1 처리 범위 길이 400 ~ 2200mm 폭 40 ~ 400mm
두께 0.23 ~ 0.35mm
3.4 이송 속도 0 ~ 200M/min
전단 효율:
너비가 200mm인 경우 분당 60개, v 형태 노치형, 요크 L1 길이 1000mm, 측면 레그 길이 L1 길이 800mm, 전단 조합
3.5 전원
P = 30KW
3상 AC 공급 380V ± 10% 50Hz
3.6 치수
약 L 1,350mm * W1,900mm * H 2,400mm
4.장비의 구성 및 주요 기능
이 장비는 이중 헤드 오일러 장치, 버퍼 장치, 공급 장치, v-notching, 홀 펀칭 장치로 구성되어 있습니다. 전단기 장치, 전송 장치, 전단기 장치, 적재 장치 및 전기 제어 시스템
4.1 이중 헤드 오일러 장치
실리콘 강철 시트 피킹에는 가변 주파수 속도 조절 모드, 자동 추적 시스템 제어 기능이 채택됩니다. 수동 기계 제어 맨드릴 확장 범위
단일 굴대 작업 매개변수
최대 부하 중량 1500KG
코일 내부 직경 (중) 중 다른 코일로 로딩하는 중
코일 최대 외부 직경 ≤ ≤ ≤1000mm
코일 너비 40 ~ 400mm
디오일러 라인 속도 0 ~ 150m/min 스텝리스 속도 조절
맨드릴 직경 변화 중(모델직경 변경) 중.\n\n이 520mm
4.2 버퍼 장치
설치가 편리한 노핏(no-pit) 소재 보관 방식을 채택합니다
장비 및 안전한 사용
4.3 공급 장치
공급 장치는 전단기 장비의 핵심 부품이며 폐쇄 루프 제어 모드를 채택합니다. 이 장치는 급지 롤러, 길이 측정 휠, 서보 너비 조정, 서보 공급 시스템 등으로 구성되어 있습니다. 급지 롤러는 상단 롤러와 하단 롤러로 구성되며, 하단 롤러는 활성 롤러와 상단 롤러는 누름 롤러로 구성되어 있습니다. 그리고 하단 롤러는 특정 공기 압력에 의해 하단 롤러에 균일하게 눌러 재료가 안정적이고 표면이 미끄러지지 않도록 합니다.
4.4V 노치 장치
V형 노치 장치는 요크 V형 간극과 중앙 다리의 펀칭 및 절단에 사용됩니다. 베이스, 커터(상단 날, 하단 블레이드, 블레이드 홀더, 블레이드 본체 포함), 서보 모터(펀칭 및 절단의 전원 제어, 수평 이동 제어 포함), 정밀 볼 가이드 포스트 가이드 슬리브, 수평 조정 선형 가이드 레일, 볼 나사 등으로 구성됩니다. 제품 폭과 노치 깊이에 따라 터치 스크린 작동으로 노치 장치를 자동으로 조정하여 센터 레그 및 요크 등의 작업 요구 사항을 충족합니다
V-notching device 관련 파라미터
노치 범위: 시트에 직각 ± 25mm, 스텝은 최대 7개 스텝까지 가능합니다.
노치 블레이드의 행정이 10mm 입니다
4.5홀 펀칭 장치
이 장치는 서보 모터 드라이버와 함께 요크, 다리 및 중앙 레그의 펀칭에 사용되는 장비의 중앙선에 고정됩니다.
펀칭 직경: 8-24mm, 한 세트의 펀칭 몰드를 제공합니다. 크기는 사용자 정의됩니다.
펀칭 날 스트로크: 7mm
4.6 전단 장치
양털 장비 2개가 장착되어 있어 45도 및 135도 위치를 유지합니다. 각 장치 세트는 베이스(상부 및 하부 장비 플레이트, 컬럼, 정밀 볼, 가이드 필러 및 커버 포함), 전단기 블레이드(상부 블레이드, 하부 블레이드, 블레이드 홀더, 블레이드 본체 포함), 서보 계통(전단력) 등으로 구성됩니다.
전단 장치 관련 매개변수
블레이드 엣지 길이 600mm
털깎기 버 ≤ 0.02mm
4.7 전송 장치
이 장치는 중앙 위치 지정 방식을 채택하고, 변속기 벨트를 밟지 않는 속도 조절을 통해 부드럽게 방전시킵니다. 이 라인은 다양한 자재 시트 폭의 변속기에 맞춰 자동 폭 조정 작동 모드를 채택합니다. 폭 조정 장치는 직선 가이드, 볼 나사 구동 모드를 채택합니다. 전선의 폭 조정은 전기 초점 조정, 위치 표시장치를 함께 사용합니다.
4.8 디오일러 장치
제오일러 장치의 기능은 제어기의 지침에 따라 재료 시트를 변속기 장치에서 상부 브리지와 하부 브리지로 옮겨 제모를 완료하는 것입니다. 이 장치는 보조 급지 롤러, 제철기 판, 제철기 실린더, 상단 하단 이행 플레이트, 상단 하단 브리지로 구성되어 있습니다. AC 모터, 서보 모터, 리듀서 등 2개의 상향 및 하향 브리지는 자재 시트 적재 높이에 따라 자동으로 리프트할 수 있습니다
4.9 스태킹 장치
스태킹 장치는 스태킹 테이블, 스태킹 플레이트 등으로 구성되어 있습니다. 상하 2층은 프레임 구조입니다. 재질 플레이트는 가로 방향으로 평행이동되어 재질 플레이트의 서리스터 가기에 편리합니다. 스태킹 플레이트 크기: 2500 * 400mm
4.10 전기 제어 시스템
속도 조정, 위치 지정 및 기능 제어는 Mitsubishi AC 서보 시스템, 논리 제어 시스템 및 기타 모듈로 구성됩니다. 작동 터미널은 Siemens 터치 스크린을 채택하여 시스템의 고속 응답 기능과 고정밀 동작 제어를 보장합니다