**무봉인 유지 보수-무납 납산 오토바이 배터리의 생산 프로세스**

원료 준비**  
  무정비 납산 배터리를 생산하기 위한 첫 번째 단계는 고순도 납 잉구, 특수 제조된 황산 전해액, 유리섬유 분리기, 내구성이 뛰어난 내부식성 플라스틱 케이스 등 고품질 원료를 선택하는 것입니다. 이러한 재료는 엄격한 품질 검사를 거쳐 생산 표준을 충족시킵니다.

2.** 납 분말 생산 및 산화**  
  납 잉거는 특수 장비를 사용하여 납 분말로 가공한 다음 산화시켜 납 산화물을 만듭니다. 이는 배터리 성능을 보장하기 위한 중요한 단계입니다.

3.** 플레이트 제조**  
  산화납과 황산이 혼합되어 활성 물질을 만든 다음 납 그리드에 적용하여 양의 플레이트와 음의 플레이트를 형성합니다. 그런 다음 경화실에서 건조되어 안정성과 전도성을 향상시킵니다.

4.** 플레이트 조립 및 용접**  
  양극 및 음극 플레이트는 유리섬유 분리기와 함께 배터리 셀을 형성하기 위해 특정 순서로 조립됩니다. 유리섬유 분리기는 흡수성이 매우 높아 전해질을 보존하면서 양각 플레이트와 음각 플레이트 사이의 접촉을 방지합니다. 이렇게 조립된 판을 용접하여 솔리드 단위를 만듭니다.

배터리 셀 조립**  
  조립한 플레이트 유닛은 특수 설계된 플라스틱 케이스에 넣어 정밀하게 측정된 황산 전해액으로 채웁니다. 그런 다음 산 누출을 방지하기 위해 배터리를 밀봉합니다. 이 밀폐된 디자인은 배터리 수명 내내 유지 관리가 필요 없도록 보장합니다.

6.** 최초 충전(형성 과정)**  
  배터리는 전류가 전극 물질을 활성화시키고 안정적인 전기화학 반응을 일으키는 "형성 과정"이라고 하는 초기 충전을 거칩니다. 이 과정은 몇 시간에서 며칠이 걸릴 수 있으므로 배터리의 장기적인 안정성을 보장할 수 있습니다.

7.** 안전 밸브 설계 및 설치**  
  안전을 위해 배터리를 밀폐하기 전에 특별히 설계된 안전 밸브가 설치되어 있습니다. 내부 압력이 너무 높을 경우 이 밸브가 자동으로 가스를 방출하여 케이싱 파열을 방지하면서 외부 공기를 차단하여 내부 안정성을 유지합니다.

8.** 테스트 및 품질 관리**  
  각 배터리는 공장에서 출고되기 전에 용량 테스트, 전압 측정, 내부 저항 테스트, 씰링 점검, 고온/저온 성능 테스트를 통해 모든 조건에서 안정적인 작동이 보장됩니다.

9.** 마무리 및 포장**  
  모든 테스트를 통과한 후, 배터리는 청소 과정에서 잔류물을 제거하기 위해 청소되고 결함이 없는지 확인하기 위해 최종 육안 검사를 거칩니다. 배터리에는 제조일, 사양 및 사용 지침을 포함한 자세한 정보가 표시되어 있으며 운송 중 손상을 방지하기 위해 조심스럽게 포장됩니다.

10.** 저장 및 교통 수단**  
  완성된 배터리는 최적의 성능을 유지하기 위해 제어된 환경에 저장됩니다. 각 배터리가 손상되지 않고 고객에게 완벽한 상태로 배송되도록 안전한 배송 방법을 사용합니다.

이러한 세심한 생산 단계를 통해 밀봉된 무정비 납산 오토바이 배터리가 높은 성능, 긴 수명, 무정비 작업의 편리함을 제공하여 모든 환경에서 탁월한 안정성을 보장합니다.