6-Axis 로봇 용접 시스템 620mm 팔 및 3kg 페이로드, 맞춤형 자동 MIG 용접기
| 커스터마이징: | 사용 가능 |
|---|---|
| 정확도: | 0.1 밀리미터 |
| 애플리케이션: | 건설 산업, 금속 가공 산업, 조선 산업 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 독립적인 제3자 검사 기관의 감사를 받음
기본 정보
제품 설명
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제작의 미래: 아크 용접 로봇이 금속 작업을 혁신하는 방법
소개: 자동화 혁명
빠르게 변화하는 오늘날의 제조 세계에서 아크 용접 로봇은 산업 전반의 생산 층을 변화시키고 있습니다. 이 첨단 시스템은 용접 로봇의 정밀도와 용접 기계의 힘을 결합하여 전례 없는 수준의 용접 자동화를 제공합니다. 고속 MIG 용접 기계나 정밀 TIG 용접 기계와 함께 사용할 경우 최신 로봇 아크 용접 솔루션은 품질과 효율에 대한 새로운 기준을 제시합니다.
기술적 고장: 용접 셀 내부
당사의 최첨단 아크 용접 로봇 시스템은 다음과 같은 특징을 지니고 있습니다.
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정확도 ±0.03mm 의 8축 로봇 조정자
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다음을 포함한 차세대 아크 용접 기계 기술:
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어댑티브 파형 컨트롤
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실시간 매개 변수 조정
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에너지 회수 시스템
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다음을 포함한 완벽한 용접 장비 패키지:
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3D 레이저 심 추적
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자동 토치 청소
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지능형 냉각 관리
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볼륨을 말하는 성능
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최고의 품질
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99.98% 무결함 용접률
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±0.05mm 이내의 일관된 침투력
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획기적인 생산성
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사이클 시간 600% 단축
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24시간 운영 가능
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비용 효율성
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70% 인건비 절감
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40% 자재 절감
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12-18개월 내 ROI
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산업별 솔루션
| 응용 프로그램 | 도전 | 우리의 솔루션 | 이점 |
|---|---|---|---|
| 자동차 | 대량 생산 | MIG 용접 장비 클러스터 | 50% 처리량 향상 |
| 항공 우주 | 얇은 게이지 정밀도 | TIG 용접 기계 셀 | 무결점 용접 |
| 중부하 작업용 | 대형 부품 | 아크 용접 로봇 갠트리의 경우 | 완벽한 루트 패스 |
| 현장 서비스 | 현장 수리 | 휴대용 용접 기계 키트 | 어디서나 공장 품질 |
스마트 제조 준비 완료
로봇 아크 용접 시스템에는 다음이 장착되어 있습니다.
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AI 기반 프로세스 최적화
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디지털 트윈 기술
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클라우드 기반 모니터링
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예측 유지 보수 경고
왜 우리의 솔루션을 선택해야 할까요?
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검증된 신뢰성: 전 세계 10,000개 이상의 설치
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손쉬운 통합: 기존 용접 장비와 함께 사용
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미래 보장: Industry 4.0 업그레이드 준비 완료
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전문가 지원: 설치부터 지속적인 유지 관리에 이르기까지
전방에 로드
용접 자동화의 새로운 혁신은 다음과 같습니다.
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자율 이동식 용접 유닛
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머신 러닝 품질 관리
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하이브리드 레이저 아크 공정
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AR 지원 프로그래밍
다음 단계를 진행합니다
용접 작업을 변환할 준비가 되셨습니까? 고급 용접 기계와 함께 아크 용접 로봇을 사용하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
✓ 품질 일관성 향상
✓ 생산 비용 절감
✓ 작업장 안전 개선
✓ 미래 - 시설 검증
지금 바로 연락하여 무료 상담을 받아 보고 용접 자동화가 어떻게 작동되는지 알아보십시오!
이 용접 기계 시리즈의 제조는 표준 GB15579.1-2004 "아크 용접 장비 1부: 용접 전원 공급"을 준수합니다. MIG-P 시리즈 인버터 펄스 MIG/MAG 아크 용접 장비에는 P-MIG 및 기존 MIG의 두 가지 용접 모드가 있습니다.
P-MIG 용접 모드는 탄소강과 스테인리스강을 얻을 수 있습니다.
비철 금속 용접의 경우 MIG 용접 모드를 사용하면 탄소강과 CO2 가스 차폐 용접의 스패터 용접이 적습니다.
성능 특성은 다음과 같습니다.
용접 공정을 정밀하게 제어하고 아크 길이를 안정적으로 유지할 수 있는 완전 디지털 제어 시스템
완전 디지털 와이어 피드 제어 시스템, 정확하고 안정적인 와이어 피드
이 시스템에는 용접 전문가 데이터베이스가 내장되어 있으며 자동 지능형 매개 변수 조합이 가능합니다.
친숙한 작동 인터페이스, 통합된 조정 방법, 마스터하기 쉬운 기능.
용접 스패터를 최소화하고 용접 형성을 아름답습니다.
작업 시간을 절약하기 위해 100개의 용접 프로그램 세트를 저장할 수 있습니다.
특수 4단계 기능은 열 전도성이 좋은 금속 용접에 적합하며, 아크를 시작하고 끝낼 때 용접 품질이 완벽합니다.
용접 로봇 및 용접 기계와 연결하기 위한 다양한 인터페이스가 있습니다(옵션). PWM 인버터 기술은 전체 장비의 신뢰성을 높여 고정밀, 에너지 절약 및 절전 효과를 제공합니다.
사용 시 주의 사항
(1) 장비 번호판은 케이스 상단 커버의 지정된 위치에 리벳되어야 합니다. 그렇지 않으면 내부 구성 요소가 손상됩니다.
(2) 용접 케이블과 용접 기계 출력 소켓 사이의 연결은 반드시 조밀하고 안정적이어야 합니다. 그렇지 않으면 소켓이 연소되어 용접 중에 불안정해질 수 있습니다.
(3) 용접 케이블과 접지된 금속 물체 사이에 닿지 않도록 하여 용접 기계 출력의 단락이 방지됩니다.
(4) 용접 케이블과 컨트롤 케이블의 손상 및 분리를 피하십시오.
(5) 용접 기계의 충격 때문에 변형을 피하고 용접 기계에 무거운 물체를 쌓아두지 마십시오.
(6) 원활한 환기를 보장합니다.
(7) 야외에 사용할 경우 용접 기계는 비오는 날과 눈이 오는 날씨를 덮어야 하지만 환기가 방해를 받지 않아야 합니다.
(8) 최대 냉각수 온도는 30°C를 넘지 않아야 하며, 최소값은 냉동하지 않아야 합니다. 냉각수는 깨끗하고 불순물이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 냉각수 회로가 차단되고 용접 건이 연소됩니다.
2.용접 기계의 정기적인 검사 및 유지보수
(1) 전문 정비 담당자는 압축 공기를 사용하여 용접 전원 공급 장치에서 3개월에서 6개월에 한 번씩 먼지를 제거하고 기계에 느슨한 패스너가 있는지 확인해야 합니다.
(2) 케이블이 손상되지 않았는지, 조정 손잡이가 느슨해져있는지, 패널의 구성 요소가 손상되었는지 확인합니다.
(3) 전도성 노즐과 와이어 피드 휠은 시간이 지나면 교체해야 하며 와이어 피드 호스는 자주 청소해야 합니다.
용접 장비 결함 및 문제 해결
용접 기계를 수리하기 전에 다음 점검을 수행해야 합니다.
(1) 용접 장비의 전면 패널에 표시되는 상태 및 용접 사양, 그리고 버튼과 노브가 제대로 작동하는지 여부
(2) 3상 전원 공급 장치의 회선 전압이 340V~420V 범위 내에 있는지 여부(위상 손실 여부)
(3) 용접 장비 전원 입력 케이블의 연결 상태가 올바르고 안정적임
(4) 용접 장비의 접지선 연결이 올바르고 안정적이는지 여부
(5) 용접 케이블 연결이 올바르고 접점이 양호한지 여부
(6) 가스 회로가 양호한지, 가스 조절기나 프로포셔가 정상인지 여부를 나타냅니다. 돌리고슬롯 룸카지노 히어로카지노
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