피엠디 시리즈 롱 스트로크 CNC 고속 금속 판 드릴링 밀링 기계 가공기
제품 세부 정보
| 커스터마이징: | 사용 가능 |
|---|---|
| 구조: | 수평 드릴링 머신 |
| 레이아웃: | 수평 |
다이아몬드 회원 이후 2024
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 독립적인 제3자 검사 기관의 감사를 받음
수입업자 및 수출업자
높은 반복 구매자 선택
전시체험
공급자는 수입 및 수출 권리를 가지고 있습니다.
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기본 정보
모델 번호.
PMD Plate Drilling and Milling Machine
제어 모드
CNC
샤프트의 수
3
홀 직경
1백51~2백mm
자동 급
자동적 인
정확
높은 정밀
인증
GS, CE, RoHS 준수, ISO 9001
조건
새로운
키워드
드릴링 및 밀링 기계
모델
PMD
최대 두께
300mm
스핀들 테이퍼
bt50 (내부 냉각)
스핀들 속도
120-3200r/Min
스핀들 스트로크
500mm
최대 천공 직경
60mm 트위스트 드릴 /40mm 경합금
최대 탭핑 직경
m32mm
스핀들의 모터 힘
18.5 키워드 /22 키워드 /30 키워드 /37kw
샤프트 아래의 거리
280-780mm
X축 이동 속도
16M/분
x축 서보 모터의 힘
2x3kw
Y축 이동 속도
16m/min
최대 스트로크
500mm
Z축 공급 속도
10m/min
운송 패키지
표준 배송 포장 또는 맞춤형 포장
사양
표준 또는 사용자 지정
등록상표
핑안리안생
원산지
Jinan, China
생산 능력
50000 세트/년
제품 설명
페스타카지노
PMD 시리즈 장행정 CNC 고속 금속 플레이트 천공 밀링 갠트리가 있는 기계
적용 범위:
이 기계는 갠트리 이동 CNC 고속 천공 및 밀링 기계로서 플랜지, 열 교환기, 튜브 플레이트, 로터리 지지대 및 기타 작업 부품의 드릴링, 태핑 및 밀링에 주로 사용됩니다. 내부 냉각 고속 천공에는 초경 드릴을 사용할 수 있을 뿐만 아니라 외부 냉각 천공에는 고속 강철 트위스트 드릴도 사용할 수 있습니다. 이 공정은 CNC로 제어되며, 작동이 매우 편리하고 자동화된 고정밀, 다종 배치 생산을 달성할 수 있습니다.
제품 구조 특성:
1.이 기계는 주로 베이스와 종방향 슬라이드 테이블, 갠트리 및 수평 슬라이드 테이블, 수직 슬라이딩 베게 천공 파워 박스, 작업 테이블, 전기 제어 시스템, 유압 시스템, 냉각 시스템, 칩 탈거 공구 시스템, 중앙 집중식 윤활 시스템 등
선반 침대와 작업대 는 주물로 고품질 회색 철(HT300)으로 제작되었습니다. 두 번 온도 절제를 한 후 응력을 제거합니다. 동적 해석의 정적 강성과 작은 변형을 특징으로 합니다.
드릴링 중 공진을 제거하고 드릴 헤드의 수명을 연장하기 위해 장비 본체 및 테이블은 독립적입니다.
4.왼쪽 및 오른쪽 선반 침대는 세로로 배열되어 있고 기초 볼트는 콘크리트로 응고되어 있습니다. 선반 침대는 3중 조정 심을 사용하여 수평을 이루며 장비 기반에 고정되어 있습니다.
2 개의 선반 침대 바디 각각에 2개의 정밀 롤러 선형 가이드 쌍이 설치되어 있고 각 가이드 쌍의 중앙에 정밀 볼 나사 쌍 세트가 설치되어 있습니다. 각 가이드 쌍에 고품질 CNC 슬라이드 테이블이 설치되어 있고, 베드 본체의 한쪽 끝에는 큰 관성 AC 서보 모터가 장착되어 있습니다.
이동식 갠트리는 HT350 소재로 만들어진 주조 구조와 다른 표면 구조의 가이드 레일을 채택합니다. 응력을 제거하기 위해 2회의 열처리를 거칩니다. 갠트리의 왼쪽 및 오른쪽 다리 두 개는 두 개의 병상의 열 슬라이드에 설치됩니다. 왼쪽 및 오른쪽 침대의 두 가지 높은 관성 AC 서보 모터 세트는 두 개의 정밀 볼 나사 쌍을 동기식으로 구동하여 CNC 슬라이딩 테이블과 갠트리를 구동하여 세로 방향으로 이동합니다(X1 축 및 X2 축). 왼쪽 및 오른쪽 침대의 두 세트의 선형 가이드 레일은 위치 지정 정확도가 높고 위치 지정 정확도가 반복됩니다.
크로스빔 가이드웨이는 스팬을 늘리고 스트레스를 풀기 위해 다른 표면에 위치합니다
7.두 개의 정밀 롤러 선형 가이드 레일이 양쪽으로 침대에 설치되어 있고, 한 세트의 정밀 볼 나사 쌍이 중앙에 설치되어 있고, 한 세트의 고품질 회색 철 주조 CNC 슬라이드 테이블이 가이드 쌍에 설치되어 있습니다. 침대 끝에는 대형 AC 서보 모터 한 세트가 설치되어 있습니다.
8.스핀들 모터는 특수 서보 모터를 사용하여 스핀들을 동기식 벨트를 통해 구동하고, 스텝이 없는 속도 조절, 저속 토크를 사용하며, 과도한 절삭 부하를 견딜 수 있으며, 하드 알로이 공구의 고속 가공에 적합합니다.
수직 CNC 피드 RAM형 파워 헤드는 수직 슬라이드와 파워 헤드 RAM 모두에 고품질 회색 철(HT300)을 사용합니다. 4트랙 레이아웃 채택 보다 안정적인 힘. 파워 헤드의 스핀들 모터는 스핀들에 전용 서보 모터를 채택하여 동기식으로 벨트를 통해 스핀들을 구동합니다. 고속 토오크가 높고, 무거운 절삭 부하를 견딜 수 있을 뿐만 아니라, 경합금 공구의 고속 가공에도 적합합니다. 천공, 태핑 및 밀링의 통합을 실현합니다. 스핀들 토크 감지 센서가 장착되어 있어, 공구가 심하게 마모되거나 부서지면 자동으로 드릴링을 중지하도록 절단 토크 값을 설정하여 추가 드릴링을 방지하고 비정규화된 구멍이 발생하지 않도록 할 수 있습니다.
4개의 가이드 레일 레이아웃 RAM
10.파워 헤드 스핀들은 대만의 정밀 스핀들 (고속 내부 냉각) 브랜드인 "KENTURN"을 채택하고 있으며 스핀들 테이퍼 BT50과 버터플라이 스프링 유압 풀러 메커니즘, 공구를 풀거나 잡기 위한 공기-액체 실린더를 함께 사용하여 공구의 편리한 교체 기능을 제공합니다. 이 제품에는 하드 알로이 내부 냉각 드릴과 고속 강철 프라이드 도우 트위스트 및 스핀들 테이퍼 청소 기능이 있습니다.
BT50
11.고품질 회철 주철 작업대는 접지 앵커를 사용하여 두 기계 베드 사이에 설치됩니다. 작업대에 여러 개의 가로 T자형 슬롯 바가 가공되어 있어 작업 부품을 처리할 수 있도록 상단에 배치할 수 있습니다. 작업물은 T 슬롯을 통해 프레스 플레이트를 사용하여 단단히 고정할 수 있습니다.
12.이 장비에는 엣지 검사 및 작업 부품의 위치 지정을 위한 전자식 핸드휠 작동 계통이 장착되어 있습니다. 첫 번째 홀 천공을 위한 이송 위치를 설정한 후, 빠른 이송 → 작업 피드 → 빠른 퇴각은 나머지 홀 천공을 위해 구현될 수 있으므로, 가공 과정 중에 상당한 시간을 절약하고 생산 효율을 크게 개선할 수 있습니다. 또한 자동 칩 분리, 칩 제거 및 일시 중지 기능도 갖추고 있습니다.
13. 이 기계에는 자동 철칩을 자동 수거할 수 있는 평판 자동 칩 컨베이어와 칩 콜렉션 카트가 장착되어 있습니다.
14. 냉각 계통에는 고압 내부 냉각 펌프와 저압 외부 냉각 펌프가 장착되어 있으며, 이 펌프는 절단 공구의 내부 또는 외부 냉각에 사용할 수 있습니다. 냉각 오일이 강제로 순환합니다.
15.이 장비에는 중앙 집중식 윤활 장치가 장착되어 있어 가이드 레일, 나사 나사산, 베어링 및 기타 움직이는 쌍 등 다양한 움직이는 구성품을 자동으로 윤활할 수 있습니다.
16. 기계의 X축은 스테인레스강 보호 커버가 장착되어 있고 Y축은 양쪽에 유연한 보호 커버가 장착되어 있습니다. 작업대 주변에 방수 판금 시스템이 설치되어 있습니다.
17.이 장비 공구에 관찰 및 작동에 도움이 되는 LED 장비 라이트가 장착되어 있습니다. 공기 건은 작업대에서 철칩을 쉽게 청소할 수 있도록 기계 본체의 전면에 설치되어 있습니다.
18.이 장비에는 광전선 검출기가 장착되어 있어 작업 부품 위치를 쉽게 정렬할 수 있습니다.
19.이 기계 공구에 수직 RAM의 유압 균형을 이루는 질소 밸런싱 시스템이 장착되어 있습니다.
20.이 기계의 CNC 운영 체제는 갠트리 오른쪽에 설치되어 갠트리와 함께 세로 방향으로 이동할 수 있어 작동이 편리합니다.
21.이 기계 공구의 CNC 시스템은 RS232 인터페이스와 LCD 디스플레이 화면이 장착된 Siemens 808D 버스 버전 제어 시스템 전체를 채택하였습니다. 드릴링 좌표는 CAD/CAM 간에 직접 변환을 수행할 수 있으므로 프로그래밍, 저장, 표시 및 통신이 용이합니다. 작동 인터페이스는 인간-기계 대화, 오류 보상, 자동 알람 및 기타 기능을 갖추고 있습니다.
22.이 기계에는 자체 개발된 CAD 도면 변환 소프트웨어가 장착되어 있어 드릴링을 위한 수동 프로그래밍이 필요하지 않습니다. 피삭재 구멍 위치는 키보드나 CAD 플로피 디스크를 통해 입력할 수 있으며, 처리 프로그램이 자동으로 생성됩니다. 천공 전 홀 위치 미리 보기 및 재점검 기능을 갖추고 있어 작업이 편리합니다.
22.이 기계에는 자체 개발된 CAD 도면 변환 소프트웨어가 장착되어 있어 드릴링을 위한 수동 프로그래밍이 필요하지 않습니다. 피삭재 구멍 위치는 키보드나 CAD 플로피 디스크를 통해 입력할 수 있으며, 처리 프로그램이 자동으로 생성됩니다. 천공 전 홀 위치 미리 보기 및 재점검 기능을 갖추고 있어 작업이 편리합니다.
| 모델 | PMD3030 | PMD3030/2 | PMD4040/2 | PMD5050/2 | |
| 처리 크기 | L XW | 3000x3000mm | 4000x4000mm | 5000x5000mm | |
| 최대 두께 | 300mm | ||||
| RAM 유형 드릴링 및 밀링 구동 헤드 | 스핀들 | 1 | 2 | 2 | 2 |
| 스핀들 테이퍼 | BT50(내부 냉각) | ||||
| 스핀들 속도 | 120-3200r/min | ||||
| 스핀들 스트로크 | 500mm | ||||
| 최대 천공 직경 | 60mm 트위스트 드릴/40mm 하드 알로이 | ||||
| 최대 태핑 직경 | M32mm | ||||
| 스핀들 모터 전원 | 18.5kW/22kW/30kW/37kW | ||||
| 스핀들 토크 | 180/240/360 n ≤ 600r/min | ||||
| 샤프트 아래의 거리 | 280-780mm | ||||
| 갠트리 세로 이동 | 최대 스트로크 | 3,000mm | 4,000mm | 5000mm | |
| X축 이동 속도 | 16M/분 | ||||
| X축 서보 모터의 파워 | 2x3KW | ||||
| 파워 헤드 횡방향 이동(Y축) | 최대 스트로크 | 3,000mm | 4,000mm | 5000mm | |
| Y축 이동 속도 | 16m/min | ||||
| Y축 서보 모터의 출력 | 3KW | 2x3KW | 2x3KW | 2x3KW | |
| 수직 RAM 피드 모션(Z축) | 최대 스트로크 | 500mm | |||
| Z축 공급 속도 | 10m/min | ||||
| Z 축 서보 모터의 파워 | 3KW | 2x3KW | 2x3KW | 2x3KW | |
| 위치의 정밀도 | X.Y 축 | 0.025/500mm 이하 | |||
| 반복 위치의 정밀도 | X.Y 축 | 0.015/500mm 이하 | |||
| 칩 제거 및 냉각 방법 | 칩 제거 | 평면 체인 | |||
| 칩 제거 | 2개 | ||||
| 칩 제거 속도 | 분당 1미터 | ||||
| 칩 제거 모터의 파워 | 2x0.75kw | ||||
| 내부 냉각 펌프용 모터 전원 | 3kw | ||||
| 외부 냉각 펌프용 모터 전원 | 1KW | ||||
| 자동 윤활 | 윤활 압력 | 2MPa | |||
| 윤활 지점의 오일 | 0.1ml | ||||
| 윤활 사이클 | 6-10분 | ||||
| 전기 시스템 | CNC 컨트롤 | Siemens808D | Siemens 828D | Siemens 828D | Siemens 828D |
| 치수 | L × W × H | 7x6x3.5 | 8x7x3.5 | 10x8x3.5 | |
| 기계 무게 | T | 32 | 36 | 48 | 60 |
Q1: 당신은 제조업체입니까, 아니면 무역 회사입니까?
A1: 우리는 제조업체입니다.
Q2: 요구 사항에 따라 기계 부품을 변경할 수 있습니까?
A2 : 예, 최고의 제품을 제공하기 위해 최선을 다하겠습니다.
Q3: 지불 기간은 어떻게 됩니까?
A3 : 30 % T / T 보증금은 사전에 지불되고, 70 % 잔액은 배송 전에 지불되었습니다.
Q4: 어떻게 하면 공장에 갈 수 있을까요?
A4 : 공항이나 고속철도역에서 픽업할 수 있습니다.
문제5: 주문 전에 어떤 서비스를 제공할 수 있습니까?
A5: 사전 판매 서비스 정보 기술 매개변수, 가격, 지불 조건 등 기계와 관련된 모든 질문에 대한 답변을 제공합니다 천만에.
문제6: 배송 시간 동안 기계를 마칠 수 있습니까?
A6: 정해진 리드 시간에 따라 기계를 제 시간에 마칠 것입니다.
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