연속 섬유 강화 합성 소재는 강화 섬유 소재로 제조됩니다. 유리 섬유(GF), 탄소 섬유(CF), 아라미드 섬유(AF), 초고분자 폴리에틸렌 섬유(UHMW-PE), 특수 공정 기술을 사용하여 BF(basalt fiber)를 사용하여 고강도 연속 섬유와 열가소성 플라스틱 및 열경화성 수지를 서로 적십니다. 그런 다음, 인두 및 도식 공정을 사용하여 고강도, 높은 인성 및 재활용 가능한 열가소성 수지 폼 소광 물질을 형성합니다.
제품 응용 분야: spacewight, 선박, 자동차 경량, 전자, 풍력 및 전기, 건설, 의료, 스포츠, 레저 및 기타 분야
자동차 산업
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간략 부품:
차체, 섀시, 범퍼와 같은 경량 자동차 부품을 생산하는 데 사용되며, 차량의 무게를 줄이고 연료 효율을 개선합니다.
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구조용 파트:
도어, 후드, 시트 프레임과 같은 구조적 구성 요소를 생산하는 데 사용되며, 높은 강도와 내충격성을 제공합니다.
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내부 부품:
대시보드와 도어 패널과 같은 내부 구성 요소를 생산하는 데 사용되며, 외관적 요소와 기능이 결합되어 있습니다.
2.항공 우주
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항공기 구조 부품:
항공기 동체, 날개, 꼬리 섹션을 생산하는 데 사용되며, 고강도, 경량 속성, 부식 방지
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우주선 부품:
위성 및 로켓을 위한 내부 구조 부품을 생산하고, 극한의 환경에서 성능 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다.
3.풍력 에너지
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풍력 터빈 블레이드:
고강도, 경량 특성, 피로 저항성을 제공하는 풍력 터빈 블레이드를 생산하는 데 사용됩니다.
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풍력 터빈 타워:
풍력 터빈 타워용 구조 부품을 생산하는 데 사용되어 안정성과 내구성을 개선합니다.
4.건설 산업
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건축 구조 파트:
교량, 지붕 및 벽에 대한 구조적 구성 요소를 생산하는 데 사용되며, 높은 강도, 내부식성, 간략 속성.
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장식 재료:
장식용 패널, 파티션 및 기타 건축 요소를 만드는 데 사용되며, 미학과 기능이 결합되어 있습니다.
5.철도 운송
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트레이닝 바디:
고속 기차 및 지하철을 위한 기차 본체 및 내부 구성품을 생산하여 중량을 줄이고 운영 효율을 개선하는 데 사용됩니다.
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철도 시설:
철도 침목, 플랫폼 시설 및 기타 구성품을 생산하는 데 사용되며 높은 내구성과 충격 방지 기능을 제공합니다.
6.전자 및 전기 기기
스포츠 장비
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스포츠 용품:
자전거 프레임, 스키, 테니스 라켓 및 기타 스포츠 장비를 생산하는 데 사용되며, 가볍고 강도가 높은 특성을 제공합니다.
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피트니스 장비:
피트니스 장비의 구조 부품을 생산하고 내구성과 안전을 개선하는 데 사용됩니다.
기타 응용 프로그램
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조선:
선박 선체, 데크 및 기타 해양 구성품을 생산하는 데 사용되며 내부식성과 가벼운 속성을 제공합니다.
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산업 장비:
산업용 장비에 하우징, 브래킷 및 기타 부품을 생산하여 내구성과 성능을 향상시킵니다.
모델 |
제품 폭(mm) |
제품 두께(mm) |
최대 속도((m/min) |
JWS1800 |
1200-1600 |
0.1 - 0.8 |
12 |
JWS3000 |
2000-2500년 |
0.1 - 0.8 |
12 |
고급 생산 기술
Jwell은 첨단 기술과 꼼꼼하게 정제된 공정을 포용함으로써 스스로를 차별화합니다. 첨단 제조 기술을 활용하는 Jwell의 PVB 및 SGP 인터레이어 필름은 제품 품질 측면에서 비교할 수 없는 안정성과 흔들림 없는 안정성을 보여줍니다. 각 필름은 일련의 엄격한 생산 절차를 거치며 모든 매개 변수가 정밀하게 보정됩니다. 고급 장비와 혁신적인 제작 방법을 활용하여 이들 영화가 가장 까다로운 산업 표준을 충족시키기만 할 뿐 아니라 이를 능가하는 경우가 많습니다. 이 고품질 출력은 자동차 유리 산업의 까다로운 요구 사항부터 건축 글레이징 부문의 정교한 요구 사항에 이르기까지 광범위한 분야에 적합합니다.
맞춤형 생산 용량
Jwell은 고객의 다양한 요구를 인지하고 맞춤 생산에 필요한 탁월한 역량을 개발하였습니다. 고객이 특정한 두께를 가진 필름, 특정 환경 조건에 맞는 독특한 화학 제형, 또는 특별한 기능적 요구 사항을 충족하는 특별한 물리적 특성을 찾든 간에 Jwell의 전문가 팀은 이러한 세부 사양을 현실로 변환할 준비가 되어 있습니다. Jwell은 고객과 심도 있는 상담을 통해 완제품을 제공할 뿐만 아니라 포괄적인 엔드 투 엔드 서비스를 제공합니다. 여기에는 초기 제품 설계 및 개발부터 생산 후 품질 보장까지 모든 것이 포함되어 있어 모든 고객의 요구를 정확하게 충족시키고 배려를 보장함으로써 고객 만족도를 크게 높일 수 있습니다.
엄격한 품질 관리
품질은 Jwell의 생산 철학의 핵심에 있습니다. 생산 여정은 원자재의 신중한 측정과 파렴치한 혼합으로 시작됩니다. 이 때 가장 높은 등급의 물질만 정확히 조합되어 선택됩니다. 정밀 제어되는 고온 및 고압 조건에서 수행되는 후속 압출 성형 공정은 필름 구조의 균일한 형성을 보장하기 위해 면밀하게 모니터링됩니다. 온도 및 압력 설정부터 압출 속도까지 이 프로세스의 모든 측면이 꼼꼼하게 조절되어 원하는 제품 특성을 달성합니다. 마지막으로, 절삭 단계에서 각 필름이 최소한의 편차로 정확한 크기로 절단되도록 하기 위해 첨단 절단 장비를 사용합니다. 생산 프로세스의 모든 단계에서 디테일에 대한 확고한 관심을 통해 Jwell이 제작한 모든 PVB 및 SGP 인터레이어 필름은 가장 엄격한 품질 표준을 준수하므로 전 세계 고객이 신뢰하는 최상위 제품이 됩니다.
전문 기술 지원
고도로 숙련된 전문 기술 팀의 지원을 받는 Jwell은 고객에게 종합적인 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 재료과학, 영화 제작 기술, 응용 엔지니어링 전문가로 구성된 이 팀은 항상 귀중한 조언을 제공하기 위해 대기하고 있습니다. 고객이 특정 응용 프로그램 시나리오에 따라 가장 적합한 제품을 선택할 수 있도록 안내하든, 적절한 구현을 위해 제품 설치 중에 현장 지원을 제공하든, 또는 제품 사용 중에 발생할 수 있는 문제를 해결하거나 팀의 기술 장려 및 문제 해결 능력을 모두 갖춘 팀은 없습니다. 이 심층적인 기술 지원은 고객이 Jwell의 제품을 최적으로 활용할 수 있도록 지원할 뿐만 아니라 이러한 제품에서 얻을 수 있는 장기적인 이점을 극대화하여 업계에서 신뢰할 수 있는 파트너로서 Jwell의 입지를 더욱 굳건히 합니다.
완벽한 애프터 서비스
Jwell은 포괄적이고 완벽한 애프터 서비스 보장 시스템에 대해 자부심을 가지고 있습니다. Jwell의 제품을 사용하는 동안 고객이 어려움이나 어려움을 겪는 경우, 전화 통화나 이메일을 통해 신속하고 효과적인 솔루션을 얻을 수 있습니다. 전담 애프터세일즈 서비스 팀은 24시간 내내 고객 문의에 대응하고, 필요한 경우 현장 검사를 실시하고, 고객과 긴밀히 협력하여 적시에 효율적으로 문제를 해결할 수 있습니다. 이 고객 중심의 애프터 서비스 접근 방식은 고객이 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 안심할 수 있는 경험을 누릴 수 있도록 함으로써 Jwell과 고객 간의 장기적이고 상호 이익이 되는 관계를 촉진합니다.




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