연속 섬유 강화 합성 생산 라인(예: LTF(Long Fiber Thermotics Plastics), CFP(Continuous Fiber Prefeling), FRP(Fiber-Reinforced Plastics), CFRT(Continuous Fiber-Reinforced Thermotics))는 고강도 경량 복합재 생산을 위해 설계된 정교한 시스템입니다. 이러한 재질은 우수한 기계적 특성 때문에 자동차, 항공 우주, 건설 및 다양한 산업 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

원재료 공급 시스템:

 호퍼 및 피더: 섬유 재질(유리, 탄소, 아라 미드) 및 열가소성 수지 또는 열경화성 수지 펠렛이 시스템에 공급됩니다. 정확한 공급 메커니즘을 통해 재료의 흐름을 일정하게 유지합니다.

압출기:

 나사 및 배럴: 수지를 녹여 섬유와 혼합합니다. 열가소성 공정에서 압출기는 수지 섬유 혼합물을 균질화하고 열경화성 공정에서 섬유가 적절히 혼합되도록 합니다.

 -온도 제어: 다양한 유형의 수지 및 섬유를 위한 올바른 처리 온도를 유지하는 데 필수적입니다.

광섬유를 사용한 전처리 및 공급 전:

 -스풀 랙: 연속 섬유 또는 패브릭을 잡고 바람을 불어넣을 수 있습니다.

 사전 처리 장치: 섬유-수지 접합을 강화하기 위해 표면 처리, 가열 또는 코팅이 포함될 수 있습니다.

임프리건국 섹션:

 수지 불프리조산 시스템: 섬유를 수지에 충분히 적셔 줍니다. 수조, 스프레이 시스템 또는 두께 비변성 기술을 통해 이러한 목표를 달성할 수 있습니다.

 다짐 롤러: 과도한 수지를 제거하고 섬유 매트릭스 내에서 균일한 분산을 보장합니다.

형성 및 통합:

 - 몰딩 섹션: 임프레그네이티드 섬유를 원하는 지오메트리로 성형합니다. 여기에는 플랫 시트, 테이프 또는 특정 구성 요소 형태가 포함될 수 있습니다.

 - 가열 다이와 프레스: 열과 압력을 가해 복합재를 통합하고, 적절한 결합을 보장하고 빈 공간을 제거합니다.

6.냉각 시스템:

 냉각 롤러 또는 배스: 수지를 단단하게 하고 합성 구조를 안정화합니다. 내부 응력을 방지하기 위해 냉각 속도를 제어합니다.

견인장치 및 운반 장치:

 - 일관적으로 장력과 속도를 유지하여 최종 복합재의 두께와 품질을 균일하게 유지합니다.

8.절단 및 트리밍:

 절단 장치: 합성 재료는 필요한 길이 또는 너비로 절단됩니다. 회전식 커터, 길로틴 커터 또는 워터 제트 커터와 같은 다양한 절단 기술을 사용할 수 있습니다.

 트리밍 유닛: 모서리가 매끄럽고 치수 사양을 충족하는지 확인합니다.

9.감기와 스태킹:

 권선 장치: 손쉬운 취급 및 운송을 위해 완성된 연속 합성 재료를 롤스.

 스태킹 유닛: 제품이 시트나 된 경우 스태킹으로 조각들을 잘라냅니다.

제어 시스템:

  -중앙 집중식 제어 시스템은 전체 프로세스를 모니터링 및 규제하여 서로 다른 구성 요소 간의 동기화를 보장하고 프로세스 매개변수를 유지하며 제품 품질을 보장합니다.
 

높은 강도 대 중량비: 가벼우면서도 뛰어난 기계적 특성

부식 방지: 혹독한 환경 조건에서도 내구성이 강합니다.

- 설계 유연성: 복잡한 형상으로 몰딩하고 특정 용도에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다.

- 열 및 전기 절연: 이러한 속성이 필요한 작업에 적합합니다.

- 피로 저항: 반복적인 하중 조건 하에서 긴 사용 수명.
 

- 자동차: 구조 부품, 차체 패널 및 내부 부품

- 항공우주: 항공기 구조, 내부 부품 및 항공 피팅

- 구조: 콘크리트, 건물 패널 및 인프라 구성 요소에 대한 강화

스포츠 용품: 고성능 스포츠 장비, 보호 장비 및 레크리에이션 용품.

산업: 기계 구성품, 보호 커버 및 다양한 산업 응용 분야

Jwell Fiber 복합 장비는 섬유를 수지 매트릭스와 결합하여 고급 복합 재료를 생산하도록 설계되었습니다. 이 장비는 생산 공정을 정밀하게 제어하여 다양한 까다로운 작업에 적합한 고품질 복합재를 만듭니다.
 

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